改善阿特拉斯空壓機配件的運行條件，注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，堅強維護和用氣管理：

        一點(diǎn)：改善吸氣條件，先對吸氣管道設計要有足夠的截面積對于空氣，流速不超過(guò)10-12米秒，管道應盡可能縮短，且不應有收縮和多余的附件，其次是降低進(jìn)氣溫度，可增加壓縮機實(shí)際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。博萊特空壓機配件的吸風(fēng)口應位于室外陰涼處，必要時(shí)采取淋水降溫的方法，另外，對活塞機，選用導熱系數高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實(shí)踐表明，進(jìn)氣溫度每降低3度，后的電耗節約減少約1%。

        二點(diǎn)：減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時(shí)，應盡可能地縮短管道長(cháng)度，減少不必要的三通、彎頭、閥門(mén)等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過(guò)濾器應當阻力小并能容易排除污染物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大。一般空氣不超過(guò)8-10米秒。另外，要減少氣體的泄露損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差，可能通過(guò)活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴密處泄露，造成氣量的損失，造成功耗增加。


        加強用氣管理，合理使用博萊特空壓機配件；對空氣壓縮機站要實(shí)行產(chǎn)氣和用氣管理，要對有關(guān)用氣崗位安裝氣體流量計，按時(shí)地統計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個(gè)方面考慮：

        一個(gè)方面；整用氣壓力，目前不少工廠(chǎng)中存在著(zhù)機組排氣壓力和生產(chǎn)過(guò)程不相適應的問(wèn)題，往往排氣壓力高于實(shí)際需要的壓力，應予調整。測試表明；壓縮機滿(mǎn)負荷時(shí)，其排氣壓力每降低0.1Mpa，電動(dòng)機輸入功率可減少5-8%。

        二個(gè)方面；將連續供氣改為間歇供氣，有些企業(yè)供氣和用氣時(shí)間不吻合，壓縮機連續運行而工序間斷用氣，壓縮機經(jīng)?？辙D或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據用氣需求實(shí)行定時(shí)停開(kāi)，或設置較大的儲氣罐。

         第三個(gè)方面；合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經(jīng)濟運行圖表，以便使電能消耗小。通過(guò)測試或統計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時(shí)的電耗特性，應該規定讓經(jīng)濟的壓縮機組合的工作時(shí)間長(cháng)，而效率低的壓縮機僅僅作為調節負荷之用。根據用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。

        第四個(gè)方面；提高壓縮機的負載率，由于選用的復盛空壓機配件額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，可以考慮使用調速裝置進(jìn)行調節。